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【重磅消息】世界最大!哈电锅炉产成世界日投煤量最大气化炉

更新时间:2020-04-23 12:45:33点击次数:261次字号:T|T



内蒙古汇能气化炉属超大型四喷嘴气化炉,辅机容器设计开发处接到任务后成立由聂晶、傅吉坤、张旭等技术骨干组成的设计攻关团队,在技术准备前期,对图纸进行复核,结合经验对可能出现的问题进行分类,对图纸中存在的偏差进行校正,及时反馈结论,得到了业主的信任与认可。技术准备后期,设计资料趋于完善,在考虑运输环节时,由于设备裸高导致运输超限问题成了技术准备的一大难题。辅机容器设计开发处组织员工翻阅近5年的设备运输案例,经过反复辨析论证,在考虑生产周期、现场加工质量保障、制造成本等三个因素的影响后,最终从提炼的两个方案中优中选优,由副处长李明、核化容器室主任李召生到设计院就气化炉运输难题开展了一次技术交流会,经过充分论证得到了设计院的认可,保证了运输不超高。


攻克难题 保障技术准备



运输难题的解决意味技术准备周期的结束,同时迎来了生产服务期。辅机容器设计开发处气化炉攻关小组为了更好地指导生产,在生产车间对重要零部件开展技术交底活动,如洗涤冷却环,现场解决生产单位提出的所有难题,便于生产的顺利开展。对业主提出的困惑及担忧及时反馈给责任单位,落实好相关工作,保障了生产顺利进行。


创新优化 更迭传统工艺



工艺处创新工艺方法,优化工艺方案,在内蒙古汇能气化炉技术准备、生产服务全周期为产品顺利出产保驾护航。在技术准备前期提料阶段,工艺处蔡超创新思路优化锻件毛坯图,缩短技术准备时间约1/3,极大提高工艺技术准备效率和锻件毛坯图的准确率。


在生产服务过程中,工艺处针对紧张的生产周期,创新方法,实现用数控气割加工管孔坡口替代原数控镗铣床加工坡口的新工艺,缩短制造周期约1个月。同时创新四烧嘴接管八角槽的加工工艺,采用数控镗铣床平旋盘替代成型铣刀的加工方式,节约了大量刀具工装成本并提高了生产效率。后续的螺旋导流条实验、镍级不锈钢激冷环装配、大面积高温镍基合金堆焊、热处理等方面都做了卓有成效的工艺优化,使多工序同步进行,达到了提质提效降耗的良好成效。


精益组织 保证生产周期



内蒙古汇能气化炉生产的关键时期正值新冠疫情暴发,为了完成生产任务,重容分厂一方面认真细致做好疫情防控工作,另一方面发扬铁军精神加班加点组织生产,确保将疫情对国家重点工程建设造成的影响降到最低。重容分厂面对工期紧张、制造难度大等困难毫不退缩,立刻组织生产动员,从技术改进、质量保障、提升效率等方面不断讨论优化。精细生产组织,合理调配人员及设备,加强工序衔接,压缩制造周期,满足用户要求。为了提高生产效率,采用制造难度更大的先分段后总装方式进行生产,将产品分为下锥、下筒体、上筒体三部分分别加工,通过增加同时生产的人数、灵活错开各部分生产资源的占用,极大地提高了人员利用率,缩短了整体制造周期。



筒体接管焊接环节,重容分厂工艺员与计划员通过对照图纸与实物分析制定开孔内外坡口的详细加工方案,保证了在大马鞍焊接的同时手工焊接管交叉焊接,节省了大量工期。其中,大部分接管需要内壁堆焊,由于原有的丝极堆焊需要大量周期,难以满足生产进度的需求,经过焊接工艺员、设备员、操作者的共同努力,通过改进调试设备,成功实现了接管内壁的带极堆焊,缩短了节点周期。在焊接过程中严格把控焊接参数及预热温度,保证了气化炉41只接管UT探伤一次合格。



机加环节,筒体椭圆度、焊接变形等因素给筒体找正带来巨大困难,需找正多次,才能满足加工要求。为保证筒体接管八角槽机加尺寸及光洁度满足要求,重容分厂首次在260镗床上使用平旋盘加工筒体接管八角槽,通过多次工艺试验积累经验,逐渐掌握粗加工和精加工所应选用的进给、转速等参数,产品正式加工一次成功。



内件装焊环节,该气化炉内件结构复杂,洗涤冷却室内分布环管、异径管及四圈气泡分割器等部件需要在平台放样后装焊成组件,再进行筒体内部装焊。由于部件焊接变形导致与筒体弧度发生偏差无法贴合,装配工人装焊前逐一对部件进行校正修割,随后在布满锯齿状组件的狭窄空间内完成焊接任务,他们克服艰苦条件高质高效地完成了最后一棒。



重容分厂在全面把控厂内生产的同时,加强沟通外协厂家,确保时间节点。在接管内壁堆焊、机加过程中,分厂延长手臂,加强与外协厂家的有效沟通,提供接管需求顺序,派工艺员多次到外协厂家解决问题,缩短了接管外协回厂时间,有效保证了各节点顺利完成。



内蒙古汇能二期项目四喷嘴气化炉的产成,不仅展示了哈电锅炉在气化炉产品上的强大实力,而且标志着公司承制大型化工项目核心设备能力再上新台阶,更为后续市场的持续开发奠定了坚实的基础。

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