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为煤电机组升级改造提供技术支撑 哈锅二次再热、准东煤燃烧、褐煤锅炉等技术行业领先

更新时间:2016-01-29 11:49:00点击次数:2043次字号:T|T

 根据我国节能减排要求,2020年前燃煤电厂必须全面实施超低排放和节能改造,大幅降低发电煤耗和污染排放。哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司以国家政策为指引、以市场需求为导向,加大新技术研发力度,研制了一批优质高效环保产品,推动我国节能减排政策有效落实。

 近年来,哈锅在二次再热超超临界、高效超超临界、准东煤燃烧、超低排放等领域取得了一系列重大突破,积累了丰富的设计、制造、运行经验,新技术新产品处于行业最高水平,成为全球优秀的锅炉产品供应商,领衔煤电高效洁净发展,为我国节能减排做出了突出贡献。

 高效超超与二次再热齐头并进

 在已经投运的华能安源66万千万二次再热项目中,机组负荷达到103%,主汽压力32.4兆帕,主蒸汽温605摄氏度,两级再热系统的热力性能表现优越,一次、二次再热汽温均达到623摄氏度高效运行参数,锅炉效率为94.62%,机组发电煤耗262.93/千瓦时。

 哈锅采取了多种先进的设计理念和方法,首创采用π型布置,尾部双烟道二次再热布置方案;首创烟气再循环汽温调节方式,高低压再热器之间采用调温挡板;首次在二次再热机组中采用高烟温、高含尘烟气再循环系统;利用自主技术攻克了锅炉的热力系统、制造国产化、运行国产化。

 与此同时,哈锅研制的更高参数华能莱芜电厂2100万千瓦二次再热超超临界锅炉也在紧锣密鼓地建设之中,其中一台机组已于去年1223日顺利通过168小时试运行,是目前世界压力最大、温度最高、效率最高的百万二次再热锅炉,主蒸汽压力为32.9兆帕,蒸汽温度为605/623/623摄氏度,发电煤耗为256.16/千瓦时,刷新了二次再热锅炉蒸汽参数和机组效率记录。

 201412月,由哈锅自主研发的66万千瓦高效超超临界锅炉在华能长兴电厂顺利通过168小时试运行,其主汽压力29.3兆帕,蒸汽温度为605/623摄氏度,成为国内首台达到高效设计参数的超超临界机组。该机组超低NOx排放设计,通过数模分析燃烧的炉内状况,合理选择燃烧器设计参数和布置,同时采用目前最先进的MPM燃烧器和燃尽风布置方式,降低NOx的生成,炉膛出口NOx排放值为133.3毫克/立方米,机组发电煤耗267.2/千瓦时,比常规超超临界机组效率提高2%,各项参数达到世界先进水平。目前,哈锅已累计签定66~100万千瓦高效超超临界机组锅炉48台。

 清洁高效锅炉产品遍地开花

 2015年,哈锅运用自主技术成功改造贵州华电塘寨电厂两台60万千瓦超临界W火焰锅炉,机组性能指标全面达标。锅炉改造采用高效浓淡分级燃烧和风包粉相结合的高效低氮氧化物燃烧系统,增加水冷壁中间混合系统,调整受热面面积,实现了水冷壁壁温分布均匀,且在升降负荷及启停磨过程中波动小,锅炉运行稳定,经济和排放指标达到预期,标志着哈锅已全面掌握了具有自主知识产权的超临界W火焰锅炉燃烧技术。

 值得一提的是,哈锅在褐煤锅炉研发方面已经掌握了国内外不同褐煤的燃烧特性,并自主设计开发了一系列燃用不同褐煤的炉型。目前国内投运的200台褐煤机组锅炉,99%由哈锅制造。

 在消化吸收原有超超临界锅炉技术的基础上,哈锅研制成功国内最大容量新疆信发电厂两台110万千瓦大容量褐煤锅炉,机组容量进一步增加,技术水平又上一个台阶,为更有效地利用在我国分布广泛的高水分强结焦褐煤开辟了一条新路,也进一步巩固了哈锅在褐煤领域的领先优势。其开发的“煤中取水”高效褐煤技术,对解决我国褐煤产地缺水及提高褐煤电厂效率具有重要意义。

 在循环流化床锅炉(CFB)锅炉方面,哈锅自主开发了国产首台5万千瓦~33万千瓦CFB锅炉,并承担了国家863课题开发60万千瓦超临界CFB锅炉技术,顺利通过国家验收。“十二五”期间,根据用户需求,哈锅自主开发了35万千瓦超临界CFB锅炉,已拿到6个项目共计12台锅炉供货合同,其中朔南工程预计2016年底投入商业运行。结合现阶段国家节能减排形势,哈锅又完成了66万千瓦高效超超临界CFB锅炉方案,并已着手开发66万千瓦二次再热超超临界CFB锅炉技术。

 此外,哈锅利用高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室,对准东煤进行深入的研究,成功破解准东煤燃烧密码,实现了在新疆特变电工235万千瓦超临界锅炉上燃烧90%以上准东煤且连续安全可靠运行一年以上的重大突破,达到国际领先水平。

 在疆电外送新疆准东五彩湾电源点建设确定了10个项目2066万千瓦火电机组中,哈锅以6个项目12台锅炉的优异成绩一路领跑。

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